种类 | 镀镍添加剂 | 型号 | HX |
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类别 | 光亮剂 | 执行标准 | 国标 |
主要用途 | 电镀 | 包装 | 桶 |
处理温度 | 55 | 电流密度 | 5 |
处理时间 | 3 | PH值 | 7 |
主要成份 | 活性剂 | 有效物质含量 | 99 |
HX-Y系列长效快速珍珠镍工艺
一﹑特点
1. 沙感细腻柔和富强烈金属感,立体感强,不易被指纹污染﹐高低位一致镀层分布均匀,哑白中微带光泽。
2. 出货快,时间短,30-60天无需任何处理,不用每天开缸﹑过滤,连续生产能保持沙感﹑色泽一致﹐镀液稳定性高,不易产生黑点﹑亮点,沙粗幼可随意调节,易控制。
3. 表面活性高,上铬容易,分解慢,用料少,一般24小时以上补料一次。
4. 该工艺适用于高档五金﹑塑料。如卫浴﹑家具五金﹑家用电器﹑手机﹑计算机零件等。
二﹑镀液成分及操作条件﹕
成份及条件 | 操作范围 | 标准 |
硫酸镍 | 420-480g/L | 450g/L |
氯化镍 | 40-60g/L | 50g/L |
硼 酸 | 35-45g/L | 45g/L |
HX-A 开缸剂 | 15-30ml/L | 15ml/L |
HX-B 辅助剂 | 3-6ml/L | 4ml/L |
HX-C 走位剂 | 3-6ml/L | 4ml/L |
HX-9 粗沙 | 0.2-0.6ml/L | 0.3ml/L |
HX-99 细沙 | 0.4-1.5ml/L | 0.6ml/L |
时 间 | 2-4分钟 | 3分钟 |
电流密度 | 3-8安培/平方分米 | 5安培/平方分米 |
温 度 | 52℃-58℃ | 55℃ |
PH | 4.2-4.8 | 4.5 |
搅 拌 | 阴极移动或旋转 | |
镀液流动 | 用磁力泵不断流动循环,未生产时亦需循环 |
三﹑镀液配制
1. 注入三份之二的水于代用缸(或预备槽)中﹐加热至60℃。
2. 加入所需的硫酸镍及氯化镍﹐搅拌使其完全溶解。
3. 加入2-3毫升/升双氧水(30%)﹐搅拌打气两小时﹐加入前先用水稀释。
4. 加入碳酸镍或5%氢氧化纳溶液﹐调整酸碱度(PH值)至5.2。
5. 加入活性碳2-4克/升﹐搅数小时﹐然后静置12小时。
6. 用过滤泵﹐把镀液滤入清洁之电渡槽内。
7. 将过滤泵清洗干净﹐然后再填装活性碳粉(0.2克/升)及可加助滤粉(0.2克/升)一起过滤。
8. 加入所需之硼酸。
9. 加入稀硫酸﹐调整酸碱度至少4.5.
10. 用波浪状低电流密度(0.1-0.4安培/平方分米)连续电解4-6小时﹐直至低位颜色由黑变浅灰色﹐加入所需的添加剂后﹐便可开始试镀。
四﹑各添加剂作用及特性﹕
1. HX-99(细沙)起沙剂﹐随浓度增加沙感哑度增强﹐哑度与镀液成分浓度﹐开缸剂﹑辅沙剂的用量成正比﹐比重提高﹐增大开缸剂﹑辅沙剂用理则起货速度快﹐沙感好﹐反之则起货慢﹐沙感弱﹐使用时必须用纯水稀释20倍以上﹐并慢慢加入﹐用机械剧烈搅拌十分钟﹐绝不可打气﹐否则易产生黑点﹑光点﹐沙分解变粗﹐能被活性炭吸附﹐亦为双氧水和高猛酸钾分解。
2. HX-9(粗沙)起沙剂﹐随浓度增加哑度增加﹐过多易产生光点﹐其哑度和沙感与其它组合添加剂(如开缸剂﹑辅沙剂)用量无明显影响﹐主要协同HX-99提高起货速度﹐能被活性炭吸附﹐亦为双氧水﹑高猛酸钾分解。
3. HX-C(走位剂)﹐具有抗杂走位作用﹐能改善低电流区沙面分布覆盖能力﹐使镀层更加细密﹐解决低区发黑﹐平面工件向下水位针孔﹐黑点及光点﹐过多低区反而光高起沙变薄﹐镀层哑度下降﹐须补充HX-9或HX-99调整﹐不易被活性炭吸收﹐能被双氧水﹑高锰酸钾分解。
4. HX-B(辅助剂)﹐辅助HX-99﹐均匀起沙﹐能防光点产生﹐过少则起沙慢或起沙弱﹐色泽偏蓝且有油光﹐增加则沙面增白﹐沙感变强哑度增加﹐过多则易产生黑点﹐沙面迅速变粗﹐能被活性炭吸附﹐能被高猛酸钾和双氧水分解。
5. HX-A(开缸剂)﹐为沙剂HX-9﹑HX-99载体﹐具有走位抗杂和降低镀液应力的作用﹐使沙面均匀带金属光泽﹐过少起沙慢﹐起沙弱﹐镀层不均匀且高位易光亮或高位易产生针孔﹐过多镀层起彩虹﹐沙面沙面容易变粗或产生黑点﹐须大处理解决﹐能被双氧水和高锰酸钾分解﹐不易被少性炭吸收。
五﹑故障分析及处理
故障 |
原因 |
排除方法 |
高位光亮﹑烧僬 | 1. 开缸剂不足 2. 电流过大 3. 阴极太靠近工件或转动太慢 4. PH不正常﹐硼酸太低 5. 硫酸镍或温度过低 | 1. 补充HX-A 3-5ml/L 2. 降低电流密度 3. 调整阴阳极距离或加快阴极移动 4. 分极硼酸﹐调PH4.5左右 |
沙面迅速变粗起黑点 | 1. 辅助剂过量 2. 开缸剂过严重过量 3. 循环泵漏空气 | 1. 活性炭过滤数小时 2. 电解整晚或大处理 3. 检查修理循环泵 |
向下水位光点﹑针孔﹑黑点 | 1. 辅助剂过少或太多 2. 开缸剂过少或太多 3. 走位剂过少 4. 电流太大或阴极移动太慢 5. 分解物或杂质太多 6. 循环泵漏空气或流量太小 | 1. 调整添加剂比例 1.降低电流密度﹐加快阴极移动 2. 处理镀液 3. 检查循环泵或加大流量 |
脱皮﹑起泡 | 1. 前处理不良或基体 2. 清洗不良或活化不好 3. 镀件或镀液油污染 4. 镀件入槽前氧化 5. 入槽后未及时通电 | 1. 检查前处理﹐加强清洗 2. 检查活人液浓度或更换 3. 入槽后快速通电﹐工件不要暴露在空气中﹐避免氧化 |
走位差﹑低位起位沙薄﹑低区发黑 | 1. 电流太小 2. 有机分解物太多 3. 开缸剂﹑走位剂不足或严重过量 4. 硫酸镍或沙剂不足 5. 混入镍光泽 | 1. 加大电流密度 2. 用双氧水﹑碳粉处理电解 3. 调整添加剂浓度 4. 补充硫酸镍至450g/L 5. 严防镍光剂混入﹐若确定镍光剂混入﹐用电流电解整晚或处理镀液 |
不起沙﹑起沙较慢﹑弱﹑哑度不足 | 1. 开缸剂或辅沙剂不足 2. 起沙齐或硫酸镍不足 3. 阳板不足或PH不正常 4. 温度太低或杂质污染 | 1. 调整补充添加剂或主盐成份 2. 调整温度或PH值 3. 处理槽液并电解 |