PH | 12 | 代号 | HXS_WC-SP |
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保质期 | 12 | 包装 | 桶装 |
新型环保有机无铅白铜锡(HXS_WC-SP)
深圳韩旭化工公司新型有机无铅白铜锡(HXS_WC-SP),其镀层银白雪亮,镀层主要成份55%铜,39%锡,6%锌,耐磨及防腐力好,硬度高(500HV)。镀层能维持底层的光亮度,使光面明亮,沙面细致。既可于镀金,银,钯,铑之前作底层电镀,也可用于面色电镀。除含CN外,不含任何有害有毒物质。
一、镀液组成:
氢氧化钾 15克/升
CN化钾98%-99% 75克/升
CN化亚铜 20克/升
锡酸钾 60克/升
氧化锌 5.0克/升
碳酸钾 10克/升(碳酸钠8克/升)
WC-SP开缸剂 100ml/升(80-130ML/L) 仅用于开缸
WC-SP光亮剂 2ml/升 (2-5ML/L)
WC-SP辅助剂 2ml/升 (2-10ML/L)
待1-6依次加入完全溶解后,进行活性炭处理至镀液清澈,再加入添加剂,并以纯水稀释至工作水位,然后试镀。
二、操作条件:
| 标准 | 控制范围 |
铜含量 | 14克/升 | 9-20克/升 |
锡含量 | 20克/升 | 18-30克/升 |
锌含量 | 4克/升 | 0.5-1.0克/升 |
游离CN化钾含量 | 52克/升 | 35-55克/升 |
氢氧化钾含量 | 15克/升 | 10-20克/升 |
CN化钾:铜 比率 铜:锡 比率 氢氧化钾:锡 比率 | 3.6 0.7 0.8 | 3.2—3.6 0.4—0.8 0.7—0.9 |
操作温度 | 60℃ | 40-65℃ |
PH值 | 12.0 | 11.8-13 |
操作情况:
工件转动 | 需要 |
过滤 | 滤芯≤10微米,每小时过滤最小2-3次 |
电流密度 | 1安培/平方分米 |
阳极电流密度 | 最大1安培/平方分米 |
沉积率 | 接近0.31微米/分钟在1安培/平方分米 |
沉积量 | 按近1.45克/安培小时在1安培/平方分米 |
电流效率 | 接近90% |
镀层密度 | 接近8.2克/立方厘米 |
每公升的电流负荷 | 在持续负荷下最大为0.3安培/升 |
镀层最大厚度 | 5微米 |
镀层厚度/电镀时间计算:
镀层合金重量(毫克)=面积(平方厘米)X 0.82 X 镀层厚度(微米)
电镀时间(分)=镀层合金重量(毫克)/ 24.17 / 电流(安培)
三、补充方法:每72安培小时或6000安培分钟(合金重为100克)需补充
CN化亚铜 80克
锡酸钾 100克
氧化锌 24克
CN化钾(钠) 130
氢氧化钾 视分析补充
WC-SP光亮剂 75ml-125ml
WC-SP辅助剂 适量
WC-SP开缸剂 适量
每公升缸液电镀0.5安培小时需补充一次。
如镀层需高温烘烤(如:加电泳漆或叻架),可适加入增白剂1-3毫升/升。
四、设备要求:
1)PP.PE缸 2)Telfon热笔 3)阳极炭板或316不锈钢
4)整流:标准直流电源附安培分钟计
五、组成原料的功能:
1、 CN化亚铜:提供镀层中的铜,过高镀层偏黄红,过低镀层偏灰白易蒙,失光,甚至在电流区漏镀。
2、 CN化锌:提供镀层中的锌,过高镀层偏黄,偏蓝,过低镀层哑,整体泛黄不白。
3、 CN化钠:络合镀液中的铜、锌离子,过高将抑制铜离子的析出,出现镀液缺铜的现象,含量过低镀层中铜含量过高,镀层局部发黄。
4、 无铅白铜锡锡盐:提供镀层中的锡,过高镀层整体泛黄甚至黑蒙,过低镀层偏黄红。
5、 氢氧化钾:络合镀液中的锡、锌离子,含量过高将抑制四价锡离子的析出,出现镀液缺锡的现象,含量过低镀层中锡含量过高,无光有雾,易有水迹。
6、 碳酸钠(钾):不是必要成份,日常生产中CN化钠(钾)分解积累而成,过多(60克/升)用冷冻法除去,因其影响电流效率。
7、 WC-SP光亮剂:使整个镀层光亮洁白,起一定的走位效果,避免有个别零件颜色不均匀情况,少则光亮下降,高区哑灰发黄,当镀液不正常偏黄时,有明显压黄作用。
8、WC-SP辅助剂:当镀层起雾、哑光有黑点,加入调整,过量局部有网状黑斑
9、WC-SP开缸剂:仅用于开缸,平时碳粉过滤需补加。开缸剂有优良的细化镀层结晶及增白作用,亦可抑制各金属的电位差在正常范围,可提高镀液的导电性能,故镀液中要保持一定的浓度。
本司郑重承诺:开缸剂、辅助剂、光亮剂,这些溶液不含任何有害物质。