供货地 | 深圳 | 包装 | 桶装 |
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外观 | 无色 | 温度 | 45 |
PH值 | 9.5 | PH | 9.5 |
保质期 | 12 | 代号 | HX-200 |
HX-200锡钴合金代铬电镀工艺
一、 特性
1. HX-200锡钴合金代铬电镀工艺,使用焦磷酸钾作为络合剂,在镍或代镍的电镀层外进行电镀可以获得漂亮的仿铬色。
2. 一种古董光亮的锡钴合金仿铬外观。
3. 镀液的稳定性极佳和稳定的电镀色泽。
4. 极佳的电镀分布,适合于滚镀细小的工件。
二、 镀液组成及操作条件
原料及操作条件 | 范围 | 标准(一般开缸份量) |
焦磷酸亚锡 硫酸钴 硫酸锌 焦磷酸钾 HX-200 NO.1#添加剂 HX200 NO.2#添加剂 | 15--30 15--30 3--8 230--320 80--200 5--30 | 20克/升 16克/升 5克/升 250克/升 100 毫升/升 10 毫升/升 |
阴极电流密度
镀液温度 电镀时间 PH值 阴阳极面积比 阳极 镀液搅拌 滚镀转速 镀液过滤 | 挂镀0.2 – 2.0 A/dm2 滚镀60-120A/ dm2 40 – 50 ℃ 1 – 5 分钟 8.5 – 9.5 -- -- -- -- -- | 0.7 A/dm2 60A/桶 50 ℃ 2 分钟 8.7 1:1 – 1:2 石墨/不锈钢 阴极移动 4-6转/分 连续过滤 |
三、 镀液配制及注意事项
a) 注入所需体积1/2的蒸馏水或去离子水。
b) 加入准确数量的HX200导电盐,均匀搅拌至溶解。
c) 加入所需要量的焦磷酸亚锡搅拌均匀至溶解。
d) 加入所需要量的钴盐搅拌均匀至完全溶解。
e) 添加准确数量的HX200 NO.1#和HX200 NO.2#添加剂均匀搅拌。
f) 加去离子水到所需体积,用20%焦磷酸或氨水(20%氢氧化钾)调节PH值到8.7。
g) 钴含量对镀层影响较大,因此要较严格控制,不要一次加入过多。钴含量高时锡和HX-2#也要高。
h) 镀层外观偏暗时,往往是氯化亚锡偏低或氯化钴偏高或偏低,可适当提高槽液温度来改善。如出现低电流区镀层发雾,可加入稳定剂即可解决。
四、 设备
1.镀槽 硬性PVC或钢槽衬胶里。
2.温度 石英或钛加热笔加热。
3.阳极袋 不需要。
4.搅拌 阴极移动,最少1 – 2 m/min或液体流动,不能用空气搅拌。
5.过滤 连续过滤
五、 电镀流程
HX200黑色锡钴合金电镀一般都需要光亮镍作底层电镀,其流程如下:
光亮镀镍或代用镍→水洗→水洗→HX-200锡钴代铬电镀→水洗→水洗→后处理→水洗→水洗→干燥
六、 镀液控制及补充量
PH调节:在电镀的过程中镀液PH值趋向于下降,用PH计来检查镀液的PH值,PH值的调节可以通过添加(氨水)20%氢氧化钾或20%焦磷酸。
光剂和主盐的维护:可以根据分析和带出来的量,在准确的需求补充量确定之前可以使用如下的办法补充:
带出量 1000平方分米的补充量
| 锡盐 | 钴盐 | HX200NO.-1# | HX200 -NO.2# |
1ml/dm2 | 200ml | 250ml | 100ml | 10ml |
2ml/dm2 | 400ml | 500ml | 200ml | 20ml |
3ml/dm2 | 600ml | 750ml | 300ml | 30ml |
补充量
镀液的添加量
10ml/L 焦磷酸锡 1g/L
焦磷酸钾 5g/L
10ml/L 钴 盐 0.6g/L
焦磷酸钾 5.4g/L
约100安培小时的补充参考:
挂镀 滚镀
1)导电盐 1.0-1.5KG 7.0-15KG
2)钴盐 0.1-0.2KG 0.4-0.7KG
3)锡盐 0.4-0.5KG 1.5-2.5KG
4)1#添加剂 0.4-0.7KG 3.0-6.0KG
5) 2#添加剂 0.1-0.15KG 0.3-0.6KG
七、 防腐蚀处理
若个别情况要求更佳的防腐性能及防止表面出现水渍现象,则可用下述铬酸溶液处理:
铬酐: 50g/L 浸渍时间 : 30秒 温度: 室温
八、退镀方法
用1:1盐酸退镀。
九、常见故障处理方法:
常见故障 | 可能原因 | 处理方法 |
镀层偏黄灰白或不锈钢色 | 1.锡盐不足 2. 温度太低 3. 钴盐过高 4. pH太低 | 1. 补充 锡盐 2. 调整温度 3. 补充锡盐 4. 调整pH值 |
镀层光泽不好 或表面发雾或者低区发黑雾状 | 1.钴盐不足 2. 温度过高 3.锡盐 过量 4. pH值过高 | 1. 加入钴盐 2. 调整温度 3. 加入钴盐 4. 加入磷酸调pH值 |
镀层覆盖不良,走位差 | 1. 底层钝化 2. 前处理不良 3 锡盐不足 | 1.补充锡盐 2.加强入槽前处理 |
镀层棕色或棕色条纹 | 1.钴盐过量 2.锡盐不足 3. 铜杂质干扰 4. 电流密度过大 5.HX-2#过高 | 1. 加入锡盐或适当升高温度 2. 加入锡盐 3. 通电或硫化钠处理 4. 降低电流密度或加强搅拌 5. 降低HX-2#用量 |
镀液混浊/低区雾 | 焦磷酸钾不足 | 补充焦磷酸钾,提高波美度到25以上 |
镀层灰雾发黑光亮不足 | 代铬1#和2#光剂不足 | 加入10~20毫升/升代铬稳定剂 |